摘要：針對目前技術(shù)領(lǐng)域中保溫球閥存在的缺陷，對其密封材料及密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其在高溫工況下能確保密封性能，并且大大提高其使用壽命。
 

　　隨著國內(nèi)工業(yè)的不斷發(fā)展，對管線上使用的保溫球閥的需求也隨之增加，對保溫球閥的要求也越來越高，用戶選用保溫球閥時(shí)，特別關(guān)注該閥有沒有具有良好的密封性能以阻止介質(zhì)的泄漏。由于進(jìn)口保溫球閥的可靠性較好，因此用戶對重要部位多采用進(jìn)口保溫球閥，但是進(jìn)口保沮球閥價(jià)格昂貴，交貨周期較長，售后服務(wù)不方便，嚴(yán)重影響整套管線的運(yùn)作。為了減少管線費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)保溫球閥的國產(chǎn)化，國內(nèi)廠家也不斷在國產(chǎn)保溫球閥的質(zhì)量上、密封可靠性上精益求精，力求代替進(jìn)口保溫球閥。本文就針對保溫球閥在耐高溫問題上進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施。
 

　　1 提出問題
 

　　目前現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的保溫球閥也稱夾套球閥，是在球閥的基礎(chǔ)上焊裝金屬夾套，夾套與閥體之間構(gòu)成保溫通道，通道內(nèi)注入蒸汽或其他保溫介質(zhì)，確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。保溫球閥具有良好的保溫特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效地降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。
 

　　因受閥門密封結(jié)構(gòu)及其相對應(yīng)的密封材料的制約，其使用的溫度小于 200℃。而且長時(shí)間在 200℃ 的工況下使用，壽命較短。雖然閥座方面可選用短時(shí)間能耐 300 ℃ 的高強(qiáng)度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場合下密封，特別是徑向密封方面，高強(qiáng)度石墨材料不適宜做徑向密封。通常的保溫球閥徑向密封是采用 O 形圈密封結(jié)構(gòu)，這樣整臺閥門的使用溫度直接受到 O 形圈使用溫度的制約，目前保溫球閥上使用的 O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在 200℃ 以內(nèi)，且不能*在這極限溫度內(nèi)使用。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場中許多介質(zhì)的要求，如工況介質(zhì)為松香時(shí)，其要求保溫球閥的使用溫度為 300 ℃，這樣才有利于松香介質(zhì)獲得較為理想的流動性，傳統(tǒng)中用 O 形圈作為密封零件時(shí)，就無法滿足其要求。
 

　　2 改進(jìn)措施
 

　　根據(jù)保溫球閥存在的問題，確定對保溫球閥的密封材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
 

　　(1)首先對圖 1 在支承圈與閥體之間，通常采用 O 形圈作徑向密封的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，取消采用 O 形圈的密封結(jié)構(gòu)，在圖 2 支承圈上直接加工出臺階結(jié)構(gòu)使支承圈與閥體之間組成密封腔.在密封腔內(nèi)裝上耐高溫的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加裝一個(gè)帶錐截面的墊圈，墊圈后面裝上結(jié)構(gòu)的螺塞，這樣通過旋緊螺塞，螺塞將力傳遞給墊圈，墊圈的錐截面將擠壓密封圈，密封圈產(chǎn)生變形，使其在徑向內(nèi)外貼緊支承圈和閥體，從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)，通過旋緊螺塞，使球體與閥座之間產(chǎn)生預(yù)緊密封力，使其獲得密封。